郑州尔莫新材料科技有限公司

　　KDCS-60-16

　　1. 设备用途

　　本设备主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理，以便获得高致密度的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。

　　2. 方案图

　　（图片仅供参考）

　　3. 主要技术参数

　　3.1 电源：三相380V 50Hz

　　3.2输出电流：DC 0-6000A

　　3.3 输出电压：DC 0-10V

　　3.4温度：1600℃

　　3.5 额定温度：室温-1500℃

　　3.6 控温区数：一区

　　3.7 控温方式：红外测温

　　3.8 冷态极限真空度：10Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

　　3.9 充气气氛：惰性气体

　　3.10 充气压力（微正压）：≤0.03MPa

　　3.11 压力：60T（数显、自动调压、自动保压、比例液压）

　　3.12 压头直径：Ф150 mm

　　3.13 压力波动：≤±0.1MPa，位移精度≥0.02mm

　　3.14 压力行程：0～100mm（数显）

　　3.15 液压控制：电动液压

　　4. 设备构成

　　5. 结构及功能说明

　　5.1 炉门

　　炉门采用双层不锈钢（SUS304）水夹层结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、上压头安装座、压力传感器接口、自动充放气接口等。炉门锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

　　5.2 炉体

　　炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与正面法兰组焊成方型腔室，正面法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、观察窗口、真空抽气口、热电偶安装口等。

　　5.4 龙门架

　　龙门架由上、下横梁、四立柱、箱体等组成，作为上下压头支座及炉体支撑。

　　5.5 加热及隔热系统

　　加热采用高纯石墨模具自身作导电发热体，纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。温度控制红外测温仪来测温，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

　　5.6 真空系统

　　真空系统采用单泵+高真空阀门配置，由一台VRD-30机械泵，和高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由成都睿宝数显真空计执行

　　5.8 液压系统

　　采用国产液压系统，电动输入方式，由比例阀、压力调节器、压力传感器、液压缸等元器件组成，通过仪表设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

　　5.9 充放气系统

　　本设备配置一路保护气充放气系统，由流量计、手阀、压力表、接头等组成。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

　　5.10 水冷系统

　　水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

　　5.11 控制系统

　　电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计有数字显示电流及电压表、、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。控制方式采用PLC+触摸屏的控制方式，触摸屏可以直观显示各个部件的运行状态，并具有数据实时记录、保存、下载等功能，烧结工艺可编程，可保存，随时调用，不用每次都设置程序。温度曲线，真空曲线 压力曲线都可实时显示，历史查看，功能强大。控制柜内配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。温控系统采用可控硅调压器+大功率变压器＋温度仪表组成闭环控制系统，温度控制仪表采用霍尼韦尔品牌，有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的控制。

　　全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。

　　5.12 变压器及连接电缆

　　选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。